今天源達(dá)旺小編來聊一聊那些因素影響nm360耐磨鋼板的耐磨性呢，有外部條件，如載荷和磨料的類型、大小;也有內(nèi)在因素，如鋼的化學(xué)成分、熱處理工藝和組織狀態(tài)等。這些因素與耐磨性都有密切的關(guān)系，下面分為四個因素ABCD來具體分析探討一下：

　　1、碳含量

　　低于共析成分的碳鋼，經(jīng)正火或淬火+回火后，其耐磨性隨碳含量的增加而提高。碳含量不同的鋼，經(jīng)熱處理到相同硬度時，碳含量高的鋼其耐磨性較好，抗磨料磨損的能力也隨碳含量的增加而提高。鋼的磨損量與其碳含量的關(guān)系見圖1

　　2、合金元素

　　在低合金鋼中，合金元素對耐磨性的影響主要取決于它們的碳化物形成傾向 以及在鐵素體中的溶解度。一般來說，不形成碳化物的元素對耐磨性的影響較弱。 但Si雖然不是形成碳化物的元素，但能起到提高鋼的耐磨性的作用。在硅錳鋼和 鉻錳鋼中，適當(dāng)增加Si含量對提高耐磨性比較顯著。

　　Mn是弱碳化物形成元素，在鋼中只和鐵及其他碳化物聯(lián)合形成滲碳體型的 碳化物。在低錳鋼中，Mn對耐磨性有所改善。在高錳耐磨鋼中，Mn起到擴(kuò)大Υ相區(qū)、穩(wěn)定奧氏體組織的作用。一些和鋼中碳有較強(qiáng)親和力的元素，如Cr、Mo、V、 Ti、Nb等，只要鋼中有足夠的碳，在適當(dāng)?shù)臈l件下，就形成各自特殊的碳化物。強(qiáng) 碳化物形成元素是提高鋼耐磨性的重要元素。

　　3、碳化物

　　碳化物的類型是影響耐磨性的關(guān)鍵因素。特殊的合金碳化物比普通滲碳體的 耐磨性明顯提高。例如，當(dāng)鋼中的碳化物形成元素與碳的原子百分比增加時，隨著 由普通滲碳體成為特殊碳化物(例如Fe3C—Cr7C3—Cr23C6)，耐磨性均有明顯的提 高。在碳化物相成分不變時，提高鐵素體中合金元素含量，耐磨性的改善并不明 顯。但組織為馬氏體+碳化物的鋼，當(dāng)碳化物形成元素與碳的原子百分比超過特 殊碳化物所必須值時，則產(chǎn)生馬氏體合金化，可進(jìn)一步提高耐磨性。因此，為增加鋼的耐磨性，可控制Cr、Mo、V的含量w(Cr)/w(C)≈1.8,w(W)/w(W)/≈0.4或1.6;w(V)、w(C)≈1。

　　此外，鋼的耐磨性還與碳化物數(shù)量和分布狀態(tài)有關(guān)。當(dāng)鋼中出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物， 或各種形狀的碳化物沿晶界析出，或大部分基體中缺乏分布均勻的碳化物時，都將 降低耐磨性。

　　4、顯微組織

　　鋼的化學(xué)成分及熱處理工藝對爾磨性的影響，最終是以組織狀態(tài)反映出來的。 一般來說，鐵素體組織的鋼耐磨性最差，馬氏體組織的鋼耐磨性較好，下貝氏體組 織的鋼耐磨性最好。經(jīng)淬火+回火后獲得回火馬氏體組織的鋼，比經(jīng)正火后具有 珠光體+鐵素體組織的鋼耐磨性顯著提高。采用等溫淬火可獲得下貝氏體組織， 因此在相同的硬度下，又比一般淬火+回火獲得的馬氏體組織具有更高的耐磨性。

　　鋼中含有網(wǎng)狀碳化物，其耐磨性下降。亞共析成分的珠光體鋼，耐磨性隨珠光 體含量的增加而提高，而且隨珠光體片層之間距離的減少而提高，即細(xì)珠光體組織 比粗珠光體組織的耐磨性好。

　　本章內(nèi)容我們講到這里就結(jié)束了，希望能對大家有些許幫助，同時希望大家能夠更好的去使用數(shù)控切割機(jī)。