nm360耐磨板鋼件在熱處理過程中，由于加熱溫度過高，將出現(xiàn)過熱組織，其過熱組織一般包括結(jié)構(gòu)鋼的晶粒粗大，馬氏體的粗大、殘余奧氏體過多、魏氏組織，高速鋼的網(wǎng)狀碳化物、共晶組織(即萊氏體組織)、萘狀斷口、馬氏體不銹鋼(耐熱鋼)中的鐵素體過多等，同時過熱零件的外表粗糙，猶如鱷魚皮一般。nm360耐磨板的組織過熱具體特征和預(yù)防措施見表2-13。

　　從過熱的原因和后果來分析，采取正確選擇加熱溫度，適當(dāng)縮短保溫時間，嚴(yán)格控制爐內(nèi)溫度等工藝措施和方法，則可基本避免出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，零件的過熱組織。

　　對于已經(jīng)產(chǎn)生過熱的零件，要根據(jù)其具體要求進(jìn)行挽救，按正常熱處理工藝消除過熱組織的難易程度，一般將過熱組織分為穩(wěn)定過熱和非穩(wěn)定過熱兩種，非穩(wěn)定過熱組織是指過熱1～2級，采用正火、退火后可以細(xì)化晶粒，重新按正常的工藝淬火，即可達(dá)到零件的技術(shù)要求。

　　考慮到零件已經(jīng)有過熱的情況，為了確保零件熱處理后的技術(shù)要求和力學(xué)性能，應(yīng)當(dāng)采用較低的加熱溫度和段的加熱時間。而穩(wěn)定過熱組織是無法采用正常的熱處理工藝消除，只能通過另外的方法來解決，例如高溫形變和退火的復(fù)合工藝可處理該類過熱組織。

　　魏氏組織是過熱的一種特殊的組織，是指合金中有一個發(fā)展相沿著母相的某一晶面呈片狀析出，母相的晶面稱為慣性面。產(chǎn)生原因是鋼材在軋制、鍛造、焊接和熱處理過程中，由于加熱溫度過高、保溫時間過長，使奧氏體的晶粒長大而變得非常粗大，冷卻時冷卻速度比較快，此時的析出相不能沿著某些晶粒邊界析出，而是沿著某些晶面呈片狀析出，在拋光后用酒精腐蝕，顯微組織中可觀察到針狀白色的為鐵素體而黑色為珠光體，鐵索體呈針狀，具有這種組織的材料脆性大，將會造成脫碳和韌性的明顯降低，魏氏組織的特征。

　　魏氏組織的出現(xiàn)將造成零件力學(xué)性能的嚴(yán)重降低，脆性增加，零件的塑性和沖擊韌性等明顯降低，無法滿足零件的工作需要，因此在實際的熱加工過程中應(yīng)避免此類缺陷的出現(xiàn)。魏氏組織形成的條件為：nm360耐磨板鋼中含碳量小于0.6%;粗晶粒(形成魏氏組織的必要條件);鋼連續(xù)冷卻時不適當(dāng)?shù)睦鋮s速度;錳(促使亞共析鋼中魏氏組織的形成)。

　　因此，防止魏氏組織出現(xiàn)的控制措施為嚴(yán)格控制熱處理工藝參數(shù)，另外消除魏氏組織的方法是加熱到稍高于Ac3點，讓鐵素體溶解，此時奧氏體晶粒也不致長大。

　　需要注意到，零件在過熱的前提下，對其進(jìn)行快速冷卻，容易形成沒有規(guī)律性、顯微裂紋為沿晶分布的淬火裂紋，我們稱為過熱淬火裂紋，特征為組織粗大，裂紋沿晶界分布，圖2-19為中碳鋼過熱后的淬火組織。

　　nm360耐磨板鋼件過熱后增大了變形和開裂，明顯降低了力學(xué)性能，而零件的塑性和韌性降低得更為顯著，表2-14為45鋼過熱后對其力學(xué)性能的影響。

　　表2-14 過熱對45鋼力學(xué)性能的影響

　　2.1kgf·m/cm²=9.80665J·cm-2。

　　對于含碳量0.6%以下的亞共析鋼或過共析鋼，由于過熱引起晶粒的粗大，有時易于促使零件在冷卻時形成魏氏組織，其特征為亞共析鋼內(nèi)部的先共析鐵素體、過共析鋼的先共析滲碳體分別從晶界出發(fā)，以針狀或片狀伸人晶粒內(nèi)，而且定向分布于基體上。

　　對于出現(xiàn)的過熱組織可以進(jìn)行正火處理，對嚴(yán)重過熱的合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)在Ac3+100～200℃進(jìn)行擴(kuò)散退火。對于高速鋼而不會出現(xiàn)針狀馬氏體，只有粗大的馬氏體晶粒，經(jīng)多次回火后可以觀察到碳化物形狀的改變，由于溫度較高，晶粒邊界的碳發(fā)生溶解，冷卻時析出，隨著過熱程度的增加，碳化物的析出呈線段狀、半網(wǎng)狀，嚴(yán)重的呈網(wǎng)狀，造成基體強(qiáng)度的降低，容易出現(xiàn)淬火裂紋。

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