nm360耐磨板表面高頻淬火時可能出現(xiàn)哪些廢品，怎樣防止

　　高頻表面淬火出現(xiàn)的廢品，常見的有以下幾個類型：

　　(1)淬火層剝落

　　這是由于淬火時的加熱溫度過高，內(nèi)層產(chǎn)生極大的拉應(yīng)力，或者由于零件表面各部分淬硬層分布不均，因而應(yīng)力不等而造成的。

　　(2)淬硬層被壓碎

　　這是由于淬硬層太薄而造成的，這種疵病可以用加深淬硬層來防止。

　　(3)棱角脫落

　　這種疵病是由于尖角處過熱而造成的。

　　防止方法是在工件淬火前盡可能把尖角改成圓角，或在淬火加熱時，改進(jìn)感應(yīng)器的設(shè)計，防止尖角過熱。

　　(4)裂紋

　　造成這種缺陷的原因很多，有的是過熱引起的;有些是由于淬硬層的結(jié)束區(qū)域恰好碰上斷面突然變化或尖角處造成的;也可能是因為冷卻劑選擇不當(dāng)而造成的。

　　(5)淬火層的深度與外形不符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)

　　這主要是由于加熱規(guī)范與冷卻條件不正確引起的，這種缺陷只要不太嚴(yán)重還可以挽救。

　　nm360耐磨板表面高頻淬火工件硬度不足或軟點、軟帶的產(chǎn)生原因是什么，怎樣防止

　　(1)這些缺陷是由于材料選擇不當(dāng)，原始組織不良，高頻淬火加熱的電參數(shù)、感應(yīng)器和冷卻裝置不當(dāng)?shù)纫蛩厮斐傻摹?/span>

　　(2)高頻淬火多用于中碳結(jié)構(gòu)鋼和低中碳合金結(jié)構(gòu)鋼，由于高頻淬火加熱是快速加熱，奧氏體中的碳來不及通過擴散而充分均勻化，因此，含有Cr、Mo、W、V等碳化物形成元素的鋼，由于相變點較高，高頻感應(yīng)加熱淬火時，易產(chǎn)生軟點和硬度不均。選擇高頻淬火用鋼時，應(yīng)考慮上述元素不要超過一定含量。

　　(3)鋼中碳化物的類型、形態(tài)、尺寸及分布對高頻淬火工件的質(zhì)量有顯著影響。鋼中有網(wǎng)狀碳化物、碳化物尺寸過大且分布不均勻時，高頻淬火易產(chǎn)生硬度不均勻和硬度不足等缺陷。

　　(4)高頻淬火受預(yù)發(fā)熱處理的影響很大，高頻淬火工件的最佳原始組織是調(diào)質(zhì)處理的回火索氏體。

　　(5)高頻淬火感應(yīng)圈不均勻時，也會導(dǎo)致淬火工件硬度不足。高頻淬火常采用噴射冷卻，冷卻介質(zhì)噴射壓力不夠，噴射角度不當(dāng)，噴射孔的大小、數(shù)量、位置不合理或噴孔被堵塞時，往往導(dǎo)致高頻淬火工件硬度不足或形成軟點。

　　(6)淬火件用nm360耐磨板含碳量過低，感應(yīng)加熱淬火件碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般應(yīng)大于0. 40%?？刹扇☆A(yù)先化驗材料成分的措施來預(yù)防。

　　(7)表面氧化、脫碳嚴(yán)重。淬火前要清理零件表面的油污、斑跡和氧化皮。

　　(8)加熱溫度過低或加熱時間太短?？蛇m當(dāng)提高淬火溫度，使鋼中鐵素體充分溶解，以得到單一奧氏體組織;或適當(dāng)延長淬火加熱時間。

　　(9)冷卻水壓力太低，冷卻水量不足或冷卻不及時。可增加水壓，加大冷卻水流量，加熱后及時噴水冷卻。

　　(10)感應(yīng)圈高度不夠，感應(yīng)器中有氧化皮?？蛇m當(dāng)增加感應(yīng)器高度，經(jīng)常清理感應(yīng)器。

　　(11)零件旋轉(zhuǎn)速度和零件(或感應(yīng)器)移動速度不協(xié)調(diào)，形成軟帶?？烧{(diào)整零件的轉(zhuǎn)速和零件(或感應(yīng)器)移動速度，當(dāng)零件移動速度為24mm/min時，零件轉(zhuǎn)速為60r/min可以避免淬火軟帶的形成。

　　(12)零件在感應(yīng)器中位置偏心或零件彎曲厲害?？烧{(diào)整零件和感應(yīng)器的相對位置，使各邊間隙相等;零件彎曲厲害的，淬火前要進(jìn)行校直。

　　(13)淬火介質(zhì)有雜質(zhì)。應(yīng)更換淬火介質(zhì)。

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