Nm360耐磨鋼板具有優(yōu)異的耐磨性和韌性，因其優(yōu)異的可加工性和焊接性而被廣泛應用于化工和輕工行業(yè)。在開發(fā)nm360耐磨鋼板時，常使用Ti代替C，以減少晶間磨損。同時，鈦作為合金元素可以有效改善nm360耐磨鋼板的晶粒度和力學性能。研究人員主要研究了不同熱處理條件下鈦含量與晶粒尺寸的關系以及鈦含量對晶粒尺寸和力學性能的影響，確定了最佳鈦含量和熱處理工藝。

　　試驗用nm360耐磨鋼板在50kg真空感應爐中熔煉。鋼錠在1150開坯后，鍛造成40毫米厚的板坯，然后熱軋成13毫米厚的板坯作為試驗材料。試驗nm360耐磨鋼板主要采用固溶處理，研究了不同溫度和時間下固溶處理后試驗nm360耐磨鋼板性能的變化規(guī)律。根據(jù)GB/T228.1-2010標準，制作了熱處理后的nm360耐磨鋼板拉伸試棒，并對其拉伸力學性能進行了測試。用MEF4M光學顯微鏡觀察顯微結構。測試結果表明：

　　(1)在一定范圍內，隨著Ti含量的增加，釘扎在晶界的Ti(CN)含量增加，抑制晶粒長大，能有效控制晶粒尺寸，提高nm360耐磨鋼板的力學性能，最佳Ti含量控制在0.4%。

　　(2)隨著固溶溫度的升高，鋼的強度在1050以下較高，在1050 ~ 1100之間明顯降低。固溶溫度繼續(xù)升高，強度繼續(xù)降低，但塑性韌性增加?？紤]到力學性能，固溶溫度應控制在1050以內。

　　(nm360耐磨鋼板在1050以上保溫后，釘扎在晶界的第二相逐漸溶解在基體中，削弱了對晶界的釘扎作用，晶粒嚴重長大。為避免晶粒粗大，最佳溶解溫度為1050。

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