nm500耐磨板激光切割加工技術(shù)和激光切割技術(shù)的精確表達(dá)，大多數(shù)有機(jī)和無機(jī)材料都可以用激光切割。在工業(yè)制造中占很大比重的金屬加工工業(yè)中，許多nm500耐磨板可以被切割成不變形的形狀，而不管它們的硬度如何(工業(yè)用鋼的厚度可以用目前最先進(jìn)的激光切割系統(tǒng)切割到20毫米)。當(dāng)然，對于具有高反射率的材料，例如金、銀、銅和鋁合金，它們也是良好的傳熱導(dǎo)體，因此激光切割是非常困難的，甚至是不可能的(一些難以切割的材料可以用脈沖波激光束切割，并且由于脈沖波的極高峰值功率，材料對光束的吸收系數(shù)將立即急劇增加)。

　　激光切割無毛刺、無褶皺、精度高，優(yōu)于等離子切割。對于許多機(jī)械和電氣制造行業(yè)，基于微型計算機(jī)程序的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)可以容易地切割不同形狀和尺寸的工件(工件圖也可以修改)，并且通常優(yōu)先于沖壓和成型工藝。雖然它的加工速度比沖模慢，但它不消耗模具，不需要修理模具，也節(jié)省了更換模具的時間，從而節(jié)約了加工成本，降低了產(chǎn)品成本，因此總體上更經(jīng)濟(jì)。

　　另一方面，從如何使模具適應(yīng)工件設(shè)計尺寸和形狀的變化來看，激光切割也能發(fā)揮其精度高、重復(fù)性好的優(yōu)點(diǎn)。作為層壓模具的優(yōu)選制造方法，激光切割操作成本并不昂貴，因?yàn)椴恍枰冗M(jìn)的模具制造商，所以模具制造成本可以顯著降低。激光切割模具帶來的額外好處是，當(dāng)模具被修整以提高模具在操作過程中的耐磨性時，將產(chǎn)生一個淺硬化層(熱影響區(qū))。激光切割的非接觸特性給圓鋸片切割成型帶來無應(yīng)力優(yōu)勢，從而延長其使用壽命。

　　常見工程材料的激光切割

　　1.1.nm500耐磨板的激光切割

　　雖然幾乎所有的nm500耐磨板在室溫下對紅外波能量都有很高的反射率，但是燈泵浦的ND:YAG激光器和發(fā)射1.064um遠(yuǎn)紅外光束的10.6mCO2激光器已經(jīng)成功地應(yīng)用于許多金屬的激光切割。

　　2.波長為10.6m的非nm500耐磨板CO2激光切割很容易被非nm500耐磨板吸收。導(dǎo)熱性差，蒸發(fā)溫度低，使吸收的光束幾乎進(jìn)入材料內(nèi)部，在光斑照射下立即蒸發(fā)，形成初始孔，進(jìn)入，切割過程的良性循環(huán)。

　　遂寧NM500耐磨板的激光切割精度

　　激光切割的精度由許多因素組成：

　　1.激光束通過的聚焦光斑的大小

　　激光束聚焦后光斑越小，切割精度越高，特別是切縫，越小，最小光斑可達(dá)0.01毫米

　　2.工作臺的位置精度決定了切割的重復(fù)精度。

　　工作臺精度越高，切割精度越高。

　　3.工件厚度越大，精度越低，切縫越大

　　因?yàn)榧す馐清F形的，所以切縫也是錐形的。厚度為0.3毫米的不銹鋼比厚度為2毫米的切縫不銹鋼小得多

　　4.工件材料對激光切割精度有一定的影響。

　　在相同的情況下，不銹鋼比鋁具有更高的切割精度和更光滑的截面。

　　nm500耐磨板材激光切割機(jī)切割質(zhì)量好。切口寬度窄(一般為0.1-0.5毫米)，精度高(一般孔中心距誤差為0.1-0.4毫米，輪廓尺寸誤差為0.1-0.5毫米)，切口表面粗糙度好(一般為12.5-25微米)，無需進(jìn)一步加工即可焊接切縫。