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知識(shí)

nm450耐磨板中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)多少選用淬火介質(zhì)

作者:騰達(dá)源小編  文章來(lái)源:m.o299.com 人氣: 發(fā)表時(shí)間:2019-11-14 09:55
  (1)依據(jù)冷卻特性選用淬火介質(zhì)
 

  (2)依據(jù)nm450耐磨板中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)多少選用淬火介質(zhì)

 

  ①先從允許的最低冷卻速度分布曲線上看,含碳量低的鋼,因有可能析出先共析鐵素體,且它的過(guò)冷奧氏體最易發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變的溫度

nm450耐磨板中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)多少選用淬火介質(zhì)

  (即所謂“鼻尖”位置的溫度)較高,馬氏體轉(zhuǎn)變開(kāi)始點(diǎn)(Ms)也較高,為了使這類鋼制的工件充分淬硬,所用的淬火介質(zhì)應(yīng)當(dāng)有較短的蒸汽膜階段,而出現(xiàn)最高冷卻速度的溫度應(yīng)當(dāng)較高。

 

  ②相反,對(duì)含碳量較高的鋼,淬火介質(zhì)的蒸汽膜階段可以更長(zhǎng)些,出現(xiàn)最高冷卻速度的溫度也相應(yīng)低些。

 

 ?、墼?gòu)脑试S的最高冷卻速度曲線上看 含碳量少的鋼允許的冷卻速度高,含碳量多的鋼允許的冷卻速度低。

 

  (3)依據(jù)鋼的淬透性高低選用淬火介質(zhì)

 

 ?、傧葟脑试S的最低冷卻速度曲線上看

 

  a.淬透性差的鋼,要求的冷卻速度快;淬透性好的鋼,要求的冷卻速度則慢些。

 

  b.隨著淬透性的提高,nm450耐磨板的奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖會(huì)向右下方移動(dòng),所以對(duì)淬透性差的鋼,要求介質(zhì)出現(xiàn)最高冷卻速度的溫度要高些;而對(duì)淬透性好的鋼,要求介質(zhì)出現(xiàn)最高冷卻速度的溫度可以低些。

 

  c.有些淬透性好的鋼,其過(guò)冷奧氏體也容易發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變,要避開(kāi)貝氏體轉(zhuǎn)變,則要求有足夠快的低溫冷卻速度。

 

  ②再?gòu)脑试S的最高冷卻速度值上看,淬透性低的鋼允許的冷卻速度較高,而淬透性高的鋼允許的冷卻速度較低。

 

  (4)依據(jù)工件的有效厚度選用淬火介質(zhì)

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  工件表面一冷到Ms點(diǎn),立即會(huì)大大減慢介質(zhì)的冷卻速度,工件內(nèi)部的熱量向淬火液散失速度也大大減慢,工件表面一定深度以內(nèi)的過(guò)冷奧氏體就很難冷到Ms點(diǎn)以下。其結(jié)果,淬火后工件只有很薄一層馬氏體組織。由于這樣的原因,當(dāng)工件比較厚大時(shí),為得到足夠厚的淬硬層深度,所用的淬火介質(zhì)應(yīng)當(dāng)有較快的低溫冷卻速度。相反,工件薄、小時(shí),則可用低溫冷卻速度較小的淬火介質(zhì)。

 

  再?gòu)脑试S的最高冷卻速度分布曲線上看,厚大工件允許的冷卻速度高,薄小工件允許的冷卻速度低。

 

  (5)依據(jù)nm450耐磨板工件形狀復(fù)雜程度選用淬火介質(zhì)

 

  先從允許的最低冷卻速度分布曲線上看,形狀復(fù)雜的工件,尤其是有內(nèi)孔或較深凹面的工件,為減小淬火變形或需要把內(nèi)孔淬硬時(shí),應(yīng)當(dāng)選用蒸汽膜階段較短的淬火介質(zhì)。一般來(lái)說(shuō)工件內(nèi)孔或凹面內(nèi)部散熱較其他部位慢,工件其他部位冷得快,最先進(jìn)入沸騰階段而獲得快冷,而內(nèi)孔面尚處于蒸汽膜階段,冷卻速度尚很慢。

 

  這種冷卻上的差異可能引起這類工件較大的淬火變形和內(nèi)孔或凹面淬火硬度低下。解決這類問(wèn)題的辦法是選用蒸汽膜階段較短的淬火介質(zhì)。適當(dāng)加大內(nèi)孔部分介質(zhì)的流動(dòng)速度,也有同樣的效果。相反,形狀簡(jiǎn)單的工件,則可以使用蒸汽膜階段稍長(zhǎng)的淬火介質(zhì)。

nm450耐磨板中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)多少選用淬火介質(zhì)

  再?gòu)脑试S的最高冷卻速度分布曲線上看,形狀復(fù)雜的工件允許的冷卻速度低,而形狀簡(jiǎn)單的工件允許的冷卻速度高。

 

  (6)依據(jù)允許的變形大小選擇淬火介質(zhì)

 

  工件要求的變形小,淬火冷卻應(yīng)當(dāng)有窄的冷卻速度帶;而允許的變形較大的,可以有寬的冷卻速度帶。允許的冷卻速度帶寬的,可以采用一般能達(dá)到淬火硬度要求的淬火介質(zhì)。

 

  在能縮短工件冷卻速度帶的方法中,最簡(jiǎn)單和有效的是做等溫(或分級(jí))淬火。

 

  較厚大的工件應(yīng)當(dāng)選用冷卻速度快的介質(zhì);而較薄小的工件則可以選用冷卻速度較慢的介質(zhì)。

 

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