NM360耐磨襯板是雙層結(jié)構(gòu)耐磨鋼板。為了使其成為耐磨零件，需要焊接和組裝耐磨鋼板。為了保證NM360耐磨襯板，原有的綜合性能，基層、過渡層和包層應(yīng)分別焊接。

　　焊接NM360耐磨襯板，時，施焊應(yīng)嚴格按照圖紙、焊接工藝和相關(guān)標準進行。遵循先焊基層，后焊過渡層，再焊包覆層的焊接順序。為防止粘焊飛濺，在NM360耐磨襯板施焊之前，不銹鋼復(fù)合板坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂防飛濺涂層

　　耐磨鋼板的定位焊縫只允許用焊條施焊在母材表面焊接母材;在基層焊接中，應(yīng)嚴格防止基層焊縫熔化到過渡層甚至不銹鋼多層焊縫中，以避免少量高鉻鎳含量的NM360耐磨襯板稀釋到碳鋼焊縫中形成馬氏體組織而硬化。不銹鋼側(cè)的打底焊縫應(yīng)盡可能采用無飛濺的焊接方法，因為碳鋼的飛濺會對鍍層表面造成腐蝕。

　　同時，必須防止碳鋼或低雙金屬鋼焊條焊接在多層NM360耐磨襯板上或過渡層焊條焊接在多層表面上。焊接過渡層時，為了降低稀釋率，在保證熔深的情況下，盡量采用小直徑焊條、NM360耐磨襯板和小規(guī)格反極性進行直焊，以減少基層對過渡層焊縫的稀釋。

　　NM 360耐磨襯板熔覆焊接前，小心清除熔覆槽邊緣的飛濺;焊接時，為了保證焊接質(zhì)量，必須控制焊接熱輸入。應(yīng)采用多層多通道無擺動快速焊接，并盡可能采用小的焊接熱輸入和電流，進行快速焊接。

　　在NM360耐磨襯板，的包層焊接過程中，不應(yīng)使用預(yù)熱和緩慢冷卻，有時甚至應(yīng)采取強制冷卻措施，以盡量減少焊縫在400~850溫度范圍內(nèi)的停留時間，從而防止奧氏體晶界局部缺鉻、脆性相和475脆性，從而保證焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能和抗晶間腐蝕能力。

　　NM360耐磨襯板焊接的關(guān)鍵是提高焊縫一次合格率，減少返修次數(shù)。由于NM360耐磨襯板焊接接頭NM360耐磨襯板的組織和性能很不均勻，所以在焊接修復(fù)時經(jīng)常出現(xiàn)熱裂紋。嚴格控制不銹鋼表面的機械損傷和飛濺。

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