1、點蝕問題

　　此時，可以不產(chǎn)生在空間中發(fā)生鋼的點蝕行為的表面。點蝕可能由兩個因素引起：環(huán)境或氯離子的成分以及微觀結(jié)構(gòu)的不均勻性。特殊的腐蝕劑如氯離子濃度達(dá)到一定程度，就會對高強度nm400耐磨板造成點蝕。如果出現(xiàn)其他過敏現(xiàn)象，如鉻或耐磨高強度板的微觀結(jié)構(gòu)不均勻，鎳含量不均勻，甚至缺乏抗點蝕能力，都可能發(fā)生點蝕。鋼板表面的缺陷會引起點蝕。例如，高強度耐磨板或鎳合金氧化物保護層的缺陷。采用高抗點蝕的合金由于點蝕或化學(xué)元素去除的方法來防止。檢查表的另一個方面是從環(huán)境點蝕介質(zhì)中去除陰極試劑，這通常是良好氧氣的結(jié)果。由于陽極氧化趨向于井底，而井周圍區(qū)域或裂紋趨向于陰極，因此電池電流之間的關(guān)系是.當(dāng)腐蝕坑或裂紋進一步擴大時，就變成了自催化反應(yīng)。鐵離子和氯離子在氯化鐵形成中的作用。重復(fù)此反應(yīng)可迅速產(chǎn)生穿孔鋼板現(xiàn)象。點蝕或縫隙腐蝕是一種非常危險的腐蝕形式，因為它非常局部化，并且在穿透鋼板時會迅速造成損壞。

　　就在沉積物或狹縫下方，當(dāng)溶液的氧含量低時，狹縫溶液的氧含量高，在空間中建立細(xì)胞或沉積物，而外面的本體溶液是陽極陰極。內(nèi)含氯介質(zhì)槽，pH值降低氯離子濃度。這些條件會導(dǎo)致腐蝕加速酰氯并在介質(zhì)中自動起作用。結(jié)果，發(fā)生了嚴(yán)重的局部腐蝕。這種腐蝕形式的例子：當(dāng)緊固件放置在高強度耐磨板上時，鋼板接觸到含水氯化物時，就會產(chǎn)生高強度nm400耐磨板。裂紋腐蝕發(fā)生在螺釘頭或墊圈可用作陽極的區(qū)域。防止沉積物和水垢或高合金材料的產(chǎn)生將有助于減少縫隙腐蝕。

　　3. 剝落和腐蝕

　　在這種情況下，鋼板表面會形成松散的片狀腐蝕層。即使是低端的流量也能輕松去除松散的腐蝕層。結(jié)果，新的未雕刻的鋼暴露在外，以片材的形式形成了多個附加層。重復(fù)一次，這些層很容易去除，過程繼續(xù)?；瘜W(xué)反應(yīng)容易避免使用合金切屑腐蝕。

　　4、晶間腐蝕

　　它出現(xiàn)在某些特種合金中，通常是在加熱到對溫度敏感的焊縫或熱處理區(qū)域時。

　　可能發(fā)生晶間腐蝕。一些合金，如高耐磨板，加熱到425-870時，會在晶界處析出碳化鉻。獲得碳化物附近的貧鉻區(qū)的鈍化會影響晶界區(qū)域。在特殊介質(zhì)中，如硝酸或高溫水，鉻含量低的區(qū)域會發(fā)生腐蝕。出現(xiàn)晶粒表面呈糖狀的現(xiàn)象。使用采樣器時，可以輕松清潔。高強度nm400耐磨板，并通過使用低碳合金鋼添加碳化物形成元素，如鈦或鈮鎳合金的晶間腐蝕，或穩(wěn)定退火來避免。

　　5.應(yīng)力腐蝕開裂

　　一個典型的例子是高耐磨型A I SI316 絕熱板式蒸汽管線(UNSS31600)。當(dāng)暴露在雨水中時，氯化物會轉(zhuǎn)移到鋼板表面的保溫材料上。

　　這滿足應(yīng)力腐蝕開裂的條件：高強度合金316磨損敏感板;特殊的含氯化物水蝕刻機;和

　　冷加工或焊接管。如果橫截面是通過裂紋的金相檢查區(qū)域做的，它一般看透(通過晶粒和晶界)和分支。這是典型的高強度奧氏體nm400耐磨板的氯化物應(yīng)力腐蝕開裂。消除上述三種情況中的任何一種，以避免應(yīng)力腐蝕開裂。

　　6. 氧氣對腐蝕的影響。

　　通常情況下，流向新鮮植物的腐蝕性水不是很牢固和干凈。鋼在中性水中表現(xiàn)良好，腐蝕速度與溶解氧容量直接相關(guān)。越多，即含氧量越高，腐蝕速率越高。鋼腐蝕也依賴于pH 值，鋼的腐蝕速率是高pH 值。當(dāng)pH值在4以下時，即鋼材會出現(xiàn)快速腐蝕。

　　7.溫度會加速鋼的強度。

　　當(dāng)溫度從72C 升至104F(2241C)時1.e.它對鋼的腐蝕有直接的影響。對鋼的腐蝕通量產(chǎn)生相反的影響。當(dāng)水流流量大約每秒3 英尺(超過0.9 m/

　　s)，鋼的腐蝕會大大加速。對于一些未受保護的腐蝕機械空隙，由于外露鋼新的侵蝕腐蝕去除率高，會導(dǎo)致高腐蝕率。雖然高流速會使大量的氧氣進入鋼板的外露表面。因此，更多的氧氣促進腐蝕速率的增加。

　　如果耐磨nm400高強度奧氏體板因應(yīng)力腐蝕而開裂，則認(rèn)為替代材料為高強度兩相耐磨板。由于不同的組織及其成分在室溫下具有較高的機械性能，以及其強度相對較高的耐磨316 板，最高可達(dá)600F(315C)的下一個條件。它們還具有很高的抗應(yīng)力腐蝕開裂能力。由于可用的鉻和鉬，較高的強度含量增加了點蝕和縫隙腐蝕下的合金。

　　8、氯化物濃度對高強耐磨板腐蝕的影響。

　　新的304或304L高強度400nm耐磨板在水中時，氯化物含量應(yīng)小于200ppm。生產(chǎn)出好的部件后，必須去除剩余的鐵。因為剩下的鐵部分會起到一個罐一樣的作用，它會通過與酰氯反應(yīng)形成的氯化鐵進行局部加速和腐蝕。將定期清潔管道304以去除可能在間隙中形成的沉積物或沉積物。 304或304L應(yīng)防止制造廠接觸水流量(例如，流量率小于0。9m

　　/s)，因為這樣會在鋼板表面形成沉積物。還必須控制微生物腐蝕。

　　鋼筋的腐蝕往往是一個非常復(fù)雜的課題，甚至一些新的腐蝕形式也不是良知。建議現(xiàn)場工程師學(xué)習(xí)一些防腐蝕知識，了解鋼構(gòu)件腐蝕后的處理方法。希望這對大家有幫助。