火焰表面：火焰表面是一種表面方法，它以氣體火焰為熱源，在基體表面沉積填充金屬。常用的氣體火焰是氧-乙炔火焰。

　　一、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍：氧乙炔火焰溫度較低(30503100)，基材表面僅熔入表層，可調(diào)節(jié)火焰能量率，極小的稀釋率即可并且可以控制基材表面的熔層深度。 0-1mm以內(nèi)，容易保證鍍層質(zhì)量。當(dāng)表層材料與基體成分差別很大時(shí)，如鋼基體表面有鈷基合金，鐵滲入表層會使性能惡化。低稀釋率既保證了質(zhì)量，又節(jié)約了珍貴的鈷合金。乙炔氧火焰涂層幾乎可以用于所有形式的涂層材料，包括一些廢料，并且涂層過程是可見的，并且可以在小區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生，并且容易得到薄而光滑的涂層。由于碳化物火焰的滲碳作用，雖然會降低熔覆層的韌性，但以碳化物為主要抗磨相可以提高熔覆層的耐磨性。該方法所用設(shè)備簡單，操作方便，價(jià)格低廉，可與氣焊設(shè)備通用，但焊槍噴嘴開口比氣焊大。適用于表面原位焊接。由于是手工操作，勞動強(qiáng)度大，面焊需要預(yù)熱，熔敷率低，對焊工的技術(shù)要求高。氧乙炔火焰表面焊接主要用于表面光滑、質(zhì)量要求高的零件的表面焊接，以及小批量中小工件的小面積表面焊接。廣泛應(yīng)用于閥門、油井鉆頭、犁頭等部位。

　　2、設(shè)備組成：氧-乙炔火焰涂裝設(shè)備，可與氣割和焊接設(shè)備配套使用，但焊槍噴嘴的開口比用于焊接的要大，帶氣體。它主要由氧氣瓶、氧氣減壓器、乙炔發(fā)生器(或乙炔瓶和乙炔減壓器)、回火安全裝置、焊槍和膠管組成。

　　表面處理

　　預(yù)熱緩冷：氧-乙炔火焰出現(xiàn)時(shí)，預(yù)熱緩冷可以改善熱循環(huán)，大大降低開裂傾向。是提高加工性能的重要措施。工件預(yù)熱后，可以焊接到更光滑的規(guī)格，這將有助于降低稀釋率。小工件可以直接用焊槍加熱，大工件必須在烘箱中預(yù)熱，并且要有足夠的保持時(shí)間進(jìn)行均質(zhì)化。表面焊接時(shí)，被炭化火焰加熱的基材表面層因炭化而降低熔點(diǎn)，只有在表面層熔化并“出汗”后才能送絲。每個(gè)表面層的最大厚度優(yōu)選為1至6mm。如果需要厚的表面層，可以使用多層涂層。緩冷可通過保溫措施實(shí)現(xiàn)，如用石棉粉塵覆蓋焊縫。

　　表面處理：清潔表面，去除油漬、銹跡等。為了防止涂層開裂并準(zhǔn)確確定涂層的位置，在待涂層表面周圍開槽。

　　火焰選擇：一般采用燒焦的火焰面。碳化火焰是氧與乙炔的混合物比例小于1-1時(shí)的火焰。乙炔過量的多少與表面金屬的種類和基材的性能有關(guān)。鎳基合金一般采用中性火焰(氧-乙炔混合比為1-11-2)，但為了提高流動性，有時(shí)也使用燒焦的火焰。鐵基合金表面積為乙炔火焰過剩量的2倍(內(nèi)焰與焰心長度之比為2);焊接高碳、低熔點(diǎn)合金，如高鉻鑄鐵合金或鈷鎢基合金時(shí)，使用3 使用碳化鎢表面焊接時(shí)，使用的火焰由基體的成分決定。

　　粉末噴涂工藝：大多數(shù)鋼制零件無需助焊劑即可噴涂。應(yīng)使用焊劑涂覆鑄鐵，并應(yīng)采取措施防止白口鐵和開裂。自熔合金粉末用于氧乙炔火焰表面，也稱為氧乙炔噴熔。合金粉中含有si和b作為脫氧劑。預(yù)熱溫度必須低于焊料表面氧化的溫度。使用中性火焰或輕微燒焦的火焰可以避免表層產(chǎn)生氣孔。根據(jù)噴粉和重熔順序的不同，噴熔工藝可分為“一步法”和“兩步法”。 “一步法”的特點(diǎn)是粉末噴涂和重熔同時(shí)進(jìn)行，即噴涂時(shí)的熔化法。階段為預(yù)熱、預(yù)噴涂、工作粉末噴涂和熔化; “兩步法”噴涂的特點(diǎn)噴粉和重熔分兩個(gè)階段進(jìn)行，分別是預(yù)熱、噴粉和重熔。噴焊時(shí)，焊槍應(yīng)垂直于工件，并保持約13mm的距離?；鹧姹仨毤性诖霈F(xiàn)的工件表面區(qū)域。當(dāng)它溫暖到深紅色時(shí)，撒上一層薄薄的粉末。當(dāng)這層粉末熔化并潤濕工件形成熔池時(shí)，繼續(xù)噴涂粉末以獲得連續(xù)表面。熔敷率與噴嘴直徑有關(guān)，大焊槍熔敷率可達(dá)4-5公斤/小時(shí)。每層的厚度取決于送粉速度和焊槍的移動速度，一般不超過1-6mm，最多允許三層。粉末涂層最適合焊接窄焊道表面、邊緣和鑄鐵表面?？色@得光滑、平整、致密的表面層。

　　涂層缺陷和：防氣孔是氧乙炔火焰涂層常見的缺陷。涂層表面或內(nèi)部的熔渣或非金屬夾雜物會導(dǎo)致針孔。表面材料中原本存在的氣體和表面焊接過程中表面金屬吸附的氣體量也會影響氣孔的產(chǎn)生。此外，由于烙鐵操作不當(dāng)或表面材料質(zhì)量差，有時(shí)會在表面層出現(xiàn)未熔合缺陷。這些可以從材料、工藝、焊工技能等方面進(jìn)行分析，加以克服。由于填充金屬不足或精加工時(shí)冷卻速度過快，容易出現(xiàn)微縮孔。表面焊接時(shí)，繼續(xù)送絲40-50mm，逐漸抬高焊槍，使火焰逐漸從熔池中出來，可防止或減少微縮。加熱不均勻時(shí)會出現(xiàn)部分不熔化。預(yù)防方法是調(diào)節(jié)火焰，焊接時(shí)注意焊槍運(yùn)動規(guī)律，使受熱均勻。

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