nm360耐磨鋼板熱處理后生產(chǎn)中經(jīng)常遇到熱處理之后力學(xué)性能不合格，當(dāng)重新回爐返修即可?？墒峭徊牧袭a(chǎn)品，同爐熱處理后有的合格有的不合格，不合格的因素太過(guò)復(fù)雜，讓人甚是為難，返修時(shí)只能是強(qiáng)度高了重新回火，強(qiáng)度低了重新調(diào)質(zhì)。

　　1、性能達(dá)不到技術(shù)條件規(guī)定的指標(biāo)，其原因是化學(xué)成分有偏析。應(yīng)采取鑄件冶煉措施，使化學(xué)成分均勻，鑄態(tài)的金相組織也應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、零件塑性偏低的原因一般是退火溫度不足和保溫時(shí)間過(guò)短以及退火冷卻速度過(guò)快所致的。應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充退火，退火后冷卻速度一般控制在30℃/h，否則，硬度會(huì)升高。

　　3、nm360鋼板熱處理之后固溶時(shí)效后工件強(qiáng)度不足是由于固溶溫度偏低，保溫時(shí)間短，轉(zhuǎn)移和冷卻速度過(guò)慢造成的。人工時(shí)效時(shí)間不充分、沉淀析出不足、過(guò)時(shí)效或者出現(xiàn)回歸現(xiàn)象都會(huì)使鋁件強(qiáng)度降低，但可通過(guò)重新固溶時(shí)效來(lái)提高強(qiáng)度。

　　4、時(shí)效后會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度和塑性都不合格情況，這是時(shí)效工藝不當(dāng)，或淬火后，冷變形量過(guò)大造成的，會(huì)使塑性降低。若清洗溫度過(guò)高，停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或淬火后至?xí)r效時(shí)間停留過(guò)長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致硬度偏高，應(yīng)調(diào)整時(shí)效溫度和保溫時(shí)間。硬度過(guò)高者，可補(bǔ)充時(shí)效處理。

　　5、鋁件退火后塑性偏低，是由于熱處理中退火溫度偏低，保溫時(shí)間不足或退火后冷卻速度過(guò)快，形成空氣淬火造成的，應(yīng)重新退火。

　　鍛件和鑄件壁厚和壁薄部位熱處理之后性能相差很大的原因是厚薄相差太大導(dǎo)致原始組織不同，透燒時(shí)間不夠，影響了固溶效果，應(yīng)延長(zhǎng)加熱保溫時(shí)間。并均勻加熱，使強(qiáng)化相充分溶解。

　　如果以上知識(shí)沒(méi)有幫您解決具體的操作問(wèn)題，可以聯(lián)系我們公司技術(shù)部門(mén)。0635-8819009 華經(jīng)理為您解答