今天聊一聊nm400耐磨板鋼件表面腐蝕缺陷的問題，需要注意的是零件的表面腐蝕也是一種質(zhì)量缺陷，這多半同零件表面不清潔、存在油污、鹽跡和其他腐蝕性物質(zhì)有關(guān)，筆者處理的氣門鍛模材質(zhì)為3Cr2W8V，是在鹽浴爐中完成加熱的，清洗干凈后封箱在箱式爐中回火，有時在砂光后型腔內(nèi)觀察到腐蝕麻點，造成鍛模無法使用。經(jīng)過分析和試驗發(fā)現(xiàn)，氣門鍛模在鹽浴爐淬火后，型腔內(nèi)黏附的氯化鋇洗不干凈，在570～620℃的回火的過程中，氯化鋇將鍛模的表面腐蝕，造成麻點的產(chǎn)生。

　　針對出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，我們要求操作者鹽浴加熱后，在60～80℃靜止機械油中冷卻3～4min，立即擦拭干凈型腔表面的殘鹽，隨后進行時效處理。經(jīng)過生產(chǎn)實踐驗證，效果十分明顯，杜絕了腐蝕缺陷的出現(xiàn)，解決了鍛模熱處理的質(zhì)量問題，同時也為表面要求嚴格的零件的熱處理提供了參考依據(jù)。從這個問題來分析，零件熱處理后的質(zhì)量和表面狀態(tài)同零件的整個熱處理過程，以及相關(guān)的加熱介質(zhì)和冷卻介質(zhì)有直接的關(guān)系。

　　nm400耐磨板熱處理中過熱產(chǎn)生的原因

　　亞共析鋼或過共析鋼在遠高于A3或Acm溫度下，長時間加熱將導(dǎo)致鋼實際晶粒粗大，過熱鋼呈石狀斷口，表面呈小丘狀粗晶結(jié)構(gòu)，無金屬光澤。零件在熱處理設(shè)備中加熱時，由于超過淬火加熱溫度過高或高溫下停留時間過長等，使奧氏體晶粒迅速長大，以致零件力學(xué)性能顯著下降，或晶粒顯著長大的現(xiàn)象稱之為過熱。一般規(guī)律為，如果鋼材的加熱溫度超過預(yù)定的奧氏體化溫度150℃以上，通常稱為過熱。

　　碳鋼及合金鋼溫度>950℃，工具鋼以及高碳鉻軸承鋼溫度>1000℃時，淬火后馬氏體粗大，針葉細長，將會引起淬火后的零件變形和開裂，而粗大的馬氏體針狀組織還會造成零件力學(xué)強度降低，韌性顯著下降。馬氏體的裂紋呈節(jié)狀。因此應(yīng)在零件的加熱過程中，有針對性的分析零件的具體結(jié)構(gòu)、材料的特性和熱處理技術(shù)要求等，在熱處理設(shè)備的選定、工藝的執(zhí)行以及冷卻方式等幾個方面，綜合考慮制訂出切實可行的成熟工藝，對特殊部位等采取必要的保護手段，盡可能避免過熱現(xiàn)象的出現(xiàn)。

　　零件中出現(xiàn)馬氏體裂紋是發(fā)生淬火裂紋的根源，不管采用斷續(xù)淬火、分級淬火還是等溫淬火均無法防止淬火裂紋的產(chǎn)生。零件發(fā)生過熱還同熱處理加熱設(shè)備類型有關(guān)，其概率自高至低的趨勢為燃油爐、電爐、鹽浴爐、流動粒子爐、可控氣氛爐、真空爐等。

　　影響nm400耐磨板過熱的因素可歸納為以下幾點：

　?、倭慵脑牧辖M織不良，如工具鋼鍛造后退火后，球化組織不合格，或碳化物偏析、有網(wǎng)狀碳化物;

　?、诩訜釙r溫度過高或保溫時間過長，造成晶粒急劇長大;

　?、哿慵跓崽幚碓O(shè)備加熱區(qū)內(nèi)放置不當(dāng)，在靠近電極或加熱元件附近產(chǎn)生過熱;

　?、軐孛娉叽缱兓蟮牧慵捎诩訜岱绞胶头胖玫裙に嚪椒ㄟx擇不當(dāng)，在零件的薄壁、尖角或尺寸較小位置處會產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。

　　以上就是關(guān)于nm400耐磨板鋼件的表面腐蝕缺陷及過熱原因的全部內(nèi)容，如果還有什么不懂得地方可以與我們的客服溝通，我們竭誠為您服務(wù)。