知識分享：nm500耐磨板火焰加熱表面淬火的特點，源達(dá)旺小編很高興和您共同分享，如有不完整，敬請諒解!

　　1)設(shè)備簡單，體積小，可以靈活搬動，使用方便，不受被加熱的工件體積大小的限制，設(shè)備投資低，特別對于具有高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的中小工廠有很大的實用價值。

　　2)操作簡便，既可以用于小型工件，又可以用于大型工件;既可以用于單一品種的加熱處理，又可以用于多品種、批量生產(chǎn)的加熱處理。特別是局部表面淬火的工件，使用火焰加熱表面淬火，操作工藝容易掌握，成本低、生產(chǎn)效率高。

　　3)火焰加熱溫度高、加熱快、所需加熱時間短，因而熱量由表面向內(nèi)部傳播的深度淺，所以最適合于處理硬化層較淺的工件。

　　4)淬火后表面清潔，無氧化、脫碳現(xiàn)象，同時工件的變形也較小。

　　5)屬于外熱源傳導(dǎo)加熱，火焰溫度極高(可達(dá)3200℃)，工件容易過熱，故操作時必須加以注意。

　　6)火焰加熱時，表面溫度不易測量，同時表面淬火過程硬化層深度不易控制。

　　7)淬火的質(zhì)量有許多影響因素，難于控制，因此被處理的工件質(zhì)量不穩(wěn)定。對于批量生產(chǎn)的工件逐漸實現(xiàn)機械化、自動化控制。

　　nm500耐磨板火焰加熱表面淬火時，噴嘴和工件之間必須保持一定距離，一般為10~40mm?；鹧孀罴褷顟B(tài)可通過調(diào)整氧氣和乙炔氣的流量，即兩者的混合比而獲得。

　　火焰加熱表面淬火法是用乙炔-氧火焰(最高溫度3200℃)或煤氣-氧火焰(最高溫度2000℃)，對工件表面進(jìn)行快速加熱，并隨即噴水冷卻。淬硬層深度一般為2～6mm。適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型工件的表面淬火?；鹧婕訜岜砻娲慊鸬膬?yōu)點是設(shè)備簡單，成本低，靈活性大。缺點是加熱溫度不易控制，工件表面易過熱，淬火質(zhì)量不夠穩(wěn)定。

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