nm400耐磨板熱處理工藝操作方法
熱處理工藝有著和其他冷、熱加工工藝完全不同的特點,為了掌握熱處理的工作技能,操作者應對熱處理工藝操作的特點及一般知識有較全面的認識。
(1)首先操作者應按“三定”(定人、定機、定工種)的要求進行考核,合格后發(fā)給操作證,之后才能上崗操作。
(2)熱處理是將工件放在一定的設備(介質(zhì))中加熱、保溫和冷卻,通過改變金屬材料表面或內(nèi)部的組織來控制其性能的工藝方法。
(3)熱處理是工件制造過程的中間工序,它受前后工序的制約,要求操作者必須了解工件熱處理前后的加工工序,即工藝流程。
(4)熱處理是在高溫下進行的,設備比較復雜,過程控制常常需要各種儀器儀表,因此,要求操作者必須遵守工藝紀律,正確執(zhí)行熱處理工藝規(guī)程。
(5)影響熱處理產(chǎn)品質(zhì)量的因素多而且比較復雜,熱處理產(chǎn)品質(zhì)量不僅取決于設備、控制手段,還取決于操作者的責任心和技術水平。
經(jīng)過長期生產(chǎn)實踐,特別到了中、高級工,操作者不僅要能根據(jù)工件圖紙的技術要求,合理選用設備、工裝夾具和確定有關的熱處理工藝參數(shù);并且還要能正確使用和維護熱處理設備及測溫、控溫裝置,能合理、準確地選擇淬火介質(zhì)及工件的冷卻方法,能通過目測火色判斷爐溫和正確掌握冷卻時間等。
(6)熱處理使用的電、鹽、油、氣等極易發(fā)生觸電、中毒、爆炸等事故,所以安全生產(chǎn)極為重要。
(7)熱處理操作之前,必須識讀工藝文件,認真進行核對,即核對工件的形狀、尺寸、數(shù)量、材料、技術要求是否與工藝卡相符。嚴格按“三按”(即按圖樣、按工藝、按操作規(guī)程)進行操作。
(8)熱處理操作中應嚴格執(zhí)行“三檢”制度,即自檢、互檢和專檢。批量生產(chǎn)的還應做到首件檢查和中間檢查、抽查。
(9)熱處理操作結束后,應將用過的工裝夾具清洗干凈,按定置管理要求堆放整齊,并清掃設備及工作場地。
(1)熱處理工藝規(guī)程(即工藝卡)、熱處理工件明細表,是指導熱處理生產(chǎn)所必須的工藝文件,此外還應有臨時工作通知單、熱處理工藝守則、熱處理安全守則等。
(2)熱處理工藝文件經(jīng)過編制、校對和批準后予以實施,它就是“生產(chǎn)法規(guī)”。
(3)操作者必須嚴格按工藝文件進行操作,未經(jīng)批準不得擅自變更設備、夾具、裝載量及工藝參數(shù)。
(4)生產(chǎn)管理者按計劃進行生產(chǎn)準備、編制作業(yè)計劃及安排設備維修,但無權更改工藝文件對檢查的規(guī)定。
(5)檢查人員應按工藝文件的規(guī)定進行檢查,包括檢查方法、檢查部位、抽樣數(shù)量、質(zhì)量檢查內(nèi)容及使用的儀器或工具等。
(6)工藝人員和檢查人員應對工藝文件的實施進行監(jiān)督。
(7)熱處理工藝規(guī)程是各道熱處理工序必須遵守的準則,其基本形式是熱處理工藝卡。它是操作工人必須遵守的法規(guī)文件,其基本內(nèi)容如下。
?、俟ぜ艣r包括工件名稱及編號、材料牌號、重量大小、輪廓尺寸及熱處理有關尺寸、工藝路線等。
?、跓崽幚砑夹g要求 即熱處理工序完成后的質(zhì)量驗收指標。熱處理工藝卡上的技術要求比圖樣上提出的熱處理技術要求更詳細、更具體。例如,零件化學熱處理后,如果還要進行磨削加工,熱處理工藝卡上的硬化層深度則應加上磨削量。
③工件簡圖在工藝卡上應繪制工件簡圖,以便于識別、核對工件,同時對于局部熱處理、硬度檢查部位等也一目了然。
?、苎b爐方式及裝爐量。
?、菰O備及工裝名稱、編號。
?、薰に噮?shù)包括保溫時間、冷卻方式、淬火介質(zhì)等。
?、哔|(zhì)量檢查的內(nèi)容,檢查方法及抽查率。
(8)熱處理工藝守則
①熱處理工藝守則是熱處理工藝必須遵守的原則,其內(nèi)容包括某工藝的作用、工藝參數(shù)、可以選用的設備和工裝、操作要領、有無公害與防護,以及該工藝所能達到的質(zhì)量標準及質(zhì)量檢驗方法。
?、诠に囀貏t是一種通用的技術文件,對所有工件都適用。一般可按工藝方法編寫,如滲碳守則;也可按設備操作要求編寫,如設備的操作規(guī)程,以及檢驗規(guī)程、安全操作規(guī)程等。
?、蹮崽幚砉に囀貏t,實際上是企業(yè)熱處理工藝技術標準,由于結合本企業(yè)產(chǎn)品特點和生產(chǎn)條件,這些標準更加具體化。
?、茈S著生產(chǎn)和熱處理技術的發(fā)展,工藝守則和熱處理技術標準也要定期修改,從而不斷提高熱處理質(zhì)量。
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