nm500耐磨鋼板脫硫工藝的實用性和可操作性

　　1.可實現(xiàn)的脫硫效率和運行可靠性

　　由于脫硫劑在脫硫塔內(nèi)多次循環(huán)，脫硫劑與煙氣的接觸時間長達(dá)30分鐘，大大提高了脫硫劑的利用率和脫硫效率。目前已在美國和德國投入使用的示范工程和商業(yè)運行系統(tǒng)證明，當(dāng)鈣硫比為1.1-1.4時，脫硫效率可達(dá)95%以上。因此，對于本項目的煙氣脫硫除塵改造工程，該工藝完全可以滿足未來SO2和粉塵的控制要求，并可以放寬對煤質(zhì)(含硫量)的要求。

　　2.脫硫劑的可用性

　　該脫硫劑采用當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的合格消石灰粉。實際運行后，考慮到運行成本，可采用滿足脫硫系數(shù)的當(dāng)?shù)貎r格低成本電石渣粉作為脫硫劑。

　　熟石灰的有效成分初始度大于或等于80%

　　粒度：200目以上。

　　3.污染防治

　　該工藝在脫硫過程中不產(chǎn)生廢水。

　　4.技術(shù)優(yōu)勢

　　本方案采用煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫技術(shù)，結(jié)合近十年來nm500耐磨板脫硫除塵工程的成功經(jīng)驗，具有以下優(yōu)點：

　　(1)復(fù)合可調(diào)循環(huán)流化床脫硫塔

　　襯里成分變化大，對循環(huán)流化床干法煙氣脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運行有很大影響。目前這個問題有：個解決方案方法

　　1)在設(shè)計中，為了保證脫硫塔在最低負(fù)荷下運行，減小了脫硫塔喉部直徑，使脫硫塔滿負(fù)荷運行時脫硫塔空塔壓可降至500-600PA，脫硫塔空塔壓損失可達(dá)1000PA以上。

　　2)清潔煙氣回流法：在煙囪前設(shè)置管道連接脫硫塔入口，在官方道路上安裝閥門。脫硫塔滿負(fù)荷運行時，閥門關(guān)閉，低負(fù)荷運行時，閥門打開，潔凈煙氣與待處理煙氣混合進(jìn)入，保證塔內(nèi)煙氣負(fù)荷滿負(fù)荷。