高強度nm500耐磨鋼板常見的表面缺陷根據(jù)不同的成形條件和機理可分為以下幾類：

　　(1)殘留附著缺陷，包括水印缺陷、異物壓入等。高速高強度nm500耐磨鋼下表面DS側(cè)經(jīng)常出現(xiàn)水印缺陷。是軋制前后乳化液清洗不徹底，線圈纏繞不正常造成的。退火后，表面出現(xiàn)水印缺陷，形狀不一，呈條狀或塊狀，白色和黑色相間，白色殘留灰和鹽，黑色殘留碳和雜油。異物壓入是指高強度nm500耐磨鋼軋制擠壓后表面附著的外部異物引起的點、線、塊缺陷，包括氧化鐵壓入、油污滴落在耐磨板或軋輥壓入表面、溶液、顆粒和雜質(zhì)附著在耐磨板表面;

　　(2)機械加工變形缺陷，由設備故障、生產(chǎn)工藝或操作不當引起，包括條紋、桿痕、劃痕等。條紋缺陷是涂層過厚造成的，劃痕是生產(chǎn)過程中高強度nm500耐磨鋼板與加工設備等硬物接觸造成的表面損傷。

　　(3)表面孔洞缺陷可分為三類：松散蜂窩孔洞缺陷、不規(guī)則孔洞缺陷和月牙形孔洞缺陷。產(chǎn)生空洞的原因可歸納為以下兩種：一是連鑄工藝不合理導致皮下夾渣、夾渣、氣泡、針孔等夾雜物缺陷，削弱了高強耐磨鋼nm500的局部強度，在軋制過程中形成空洞。二是軋制工藝不當，如板坯跑偏造成的局部折邊，或板形不好造成的粘輥、變形不均勻，導致孔洞;

　　(4)表面銹斑缺陷，主要是受外界環(huán)境影響，表面發(fā)生化學反應而產(chǎn)生的腐蝕缺陷，一般為黃棕色斑點，可分布于表面任何部位，主要分為塊狀點銹、致密點銹和零星點銹。酸洗后，板面，環(huán)境溫度低，壓縮空氣供應不足，流平液中有殘留水分，防銹劑效果不佳等。所有這些都可能導致高強度nm500耐磨鋼板表面出現(xiàn)銹斑。

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