隨著nm400耐磨鋼板強度的不斷提高，由強度提高引起的焊接冷裂紋傾向大、焊縫金屬韌性降低的問題日益突出，極大地制約了耐磨nm400鋼板的應(yīng)用。為了解決這一焊接問題，材料工業(yè)提出了耐磨nm400板材焊接匹配的課題。對于焊接接頭，焊縫金屬和母材在強度上有三種匹配關(guān)系：等強度匹配(焊縫強度等于母材)、高強度匹配(焊縫強度高于母材)和低強度匹配(焊縫強度低于母材)。長期以來，雖然實際焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計、焊接工藝的制定和焊接材料的選擇主要基于等強度匹配，但一些研究者提出了高強度匹配焊接技術(shù)，而另一些研究者認為低強度匹配容易獲得焊接接頭。通過分析，認為低強度匹配焊接技術(shù)能更好地控制焊接冷裂紋的產(chǎn)生，保證接頭的抗斷裂能力。

　　目前，還沒有統(tǒng)一的標準來評價耐磨nm400鋼板的磨損。常用的評價方法包括：磨損量、磨損率和耐磨性。在沖蝕磨損中，沖蝕磨損率通常用于測量磨損。

　　1.磨損量

　　評估耐磨板磨損的三個基本磨損量是長度磨損量Wl、體積磨損量Wv和重量磨損量Ww。長度磨損是指零件在磨損過程中表面尺寸的變化，通常用于實際的磨損監(jiān)測。體積磨損和重量磨損是指零件或樣品在磨損過程中體積或重量的變化。在實驗室測試中，通常先測量樣品的重量磨損，然后轉(zhuǎn)換成體積磨損。也可以通過測量磨損痕跡的寬度等來計算磨損量。對于不同密度的耐磨nm400板材，用體積磨損量來評價磨損程度而不是重量磨損量是合理的。

　　2.磨損率

　　在所有情況下，磨損都是時間的函數(shù)。因此，磨損率有時用于表示磨損特性，例如每單位時間的磨損量和每單位摩擦距離的磨損量。

　　3.耐磨性

　　耐磨板的耐磨性是指耐磨板在工作條件下的耐磨特性。耐磨nm400板材的耐磨性分為相對耐磨性和耐磨性。

　　nm400耐磨板的結(jié)構(gòu)較大且不均勻，通常經(jīng)過水韌化處理后獲得粗糙結(jié)構(gòu)。晶粒尺寸通常約為1級，在某些情況下小于1級，耐磨鋼板的晶粒尺寸非常不均勻，導(dǎo)致耐磨鋼板的性能下降。除了通過變質(zhì)、懸浮鑄造等工藝措施細化耐磨鋼板的組織外，水韌化處理前的預(yù)珠光體化處理也是細化nm400耐磨鋼板晶粒的重要途徑之一。

　　nm400耐磨板材熱膨脹量大，由于輥溫分布不均勻，容易造成熱膨脹不均勻和氧化膜異常脫落，影響輥的熱凸度和輥縫精度。影響nm400耐磨板軋輥氧化膜和熱凸度的關(guān)鍵因素是軋輥表面溫度。

　　因此，理想的軋輥冷卻方法和縮短軋輥表面處于高溫狀態(tài)的時間是控制軋輥表面氧化膜厚度、控制熱凸度和減少熱裂紋的重要手段。在熱軋過程中，軋輥的瞬時接觸溫度為600~750，輥身溫度超過50，當軋輥表面脫離接觸弧后，盡快將溫度從700降至300以下，防止進一步氧化。

　　滾筒通過瞬時高溫接觸區(qū)后，在100%水冷環(huán)境下快速運行，有利于形成具有保護性能的四氧化三鐵薄膜。增加出口側(cè)的冷卻水量，減少進口側(cè)的水量，降低切割水nm400耐磨板的高度，可以提高軋輥的冷卻效果，但仍存在軋輥表面溫度高的問題