切割nm450耐磨鋼板時經(jīng)常會出現(xiàn)什么樣的裂紋及控制方法
在nm450耐磨鋼板的切割加工中,裂紋率是制約質(zhì)量提高的重要環(huán)節(jié)。在眾多裂紋缺陷中,網(wǎng)狀裂紋是一種常見的缺陷。這種裂縫有時以一定的面積和集中的形式出現(xiàn),有時以分散分布的形式出現(xiàn),有時伴有其他形式的裂縫或缺陷。
我們提供以下控制方法供您參考:
1.切割nm450耐磨鋼板的最佳成分設計
成分設計采用鈮鈦復合材料。具有強裂紋敏感性的元素Nb被控制在窄的組成中,并且Nb的含量被控制在0.01-0.03%的范圍內(nèi)。元素鈦具有固定氮的作用,因此成分范圍可以適當擴大。
2、穩(wěn)定的工藝操作
在爐前穩(wěn)定鋼水的成分和溫度,保證鋼水的連接,為連鑄機實現(xiàn)恒速拉鋼創(chuàng)造條件
3.控制鋼水中的氮含量
1)轉(zhuǎn)換器過程
轉(zhuǎn)爐底吹,嚴格控制氮氬切換時間,前期吹氮氣促進熔池混合,后期吹氬氣攪拌降低鋼中氮含量;出鋼前向鋼包內(nèi)吹入氬氣,排空鋼包內(nèi)空氣;在nm450耐磨鋼板的切割和出鋼過程中,鋼包內(nèi)吹入氬氣,需要強力攪拌。出鋼后,立即調(diào)整吹氬壓力,以保持鋼水平不被覆蓋。
在鋼水LF爐精煉過程中,必須保證微正壓泡沫渣的埋弧焊操作。定期觀察鋼水液位,及時調(diào)整氬氣壓力。壓力應調(diào)整至未暴露的鋼水液位。進行喂線,軟吹操作并添加覆蓋劑后。
3)連鑄工藝
鋼包——中間包——結晶器全過程采用保護澆注,保證中間包內(nèi)氮的增加控制在6ppm以下。
4.提高矯直溫度
為了避免在第三高溫脆性區(qū)矯直鋼坯,對矯直溫度進行連續(xù)監(jiān)控,確保矯直區(qū)鋼坯溫度控制在950以上。
5、提高裝備保障能力
定期對設備進行在線維護和維修,嚴格控制分段對弧精度,對弧精度控制在/- 0.15毫米以下,開口精度控制在/-0.1毫米以下
6、鑄坯堆垛緩冷工藝
含鈮微合金鋼在終軋區(qū)水淬過程中,裂紋傾向大,易擴展。為了防止裂紋擴展,要求所有這種鋼在精加工前應緩慢冷卻24小時以上。嚴禁水淬。
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