nm400耐磨板的峰形裂紋中有殘留的保護(hù)渣成分。由此推斷，該裂紋與連鑄板坯的原始裂紋密切相關(guān)，應(yīng)是由于軋制后板坯的原始裂紋未能愈合所致。板坯開裂原因是：

　　1.低錳硫比導(dǎo)致鑄坯晶界低熔點(diǎn)FeS增多，鑄坯裂紋敏感性增強(qiáng)。

　　2.nm400耐磨板中的硅酸鹽夾雜阻礙了鋼基體的連續(xù)性。當(dāng)出現(xiàn)應(yīng)力集中時(shí)，硅酸鹽夾雜物破碎并形成空洞，然后擴(kuò)散到金屬基體，導(dǎo)致鑄坯開裂。

　　3.生產(chǎn)中使用的鑄造機(jī)具有圓弧半徑小、斷面薄、拉速快的特點(diǎn)，使夾雜物不易上浮，容易堆積在鑄造機(jī)內(nèi)弧。此外，鑄造機(jī)矯直距離短，鑄坯內(nèi)弧矯直應(yīng)力大。當(dāng)板坯在扇形區(qū)受到較大矯直力時(shí)，沿夾雜物富集區(qū)開裂，形成橫向矯直裂紋。

　　4.爐內(nèi)夾雜物含量高主要是由于轉(zhuǎn)爐爐尾過氧化物，夾雜物含量急劇增加;脫氧控制不當(dāng)，澆鑄站吹氬時(shí)間短，夾雜物上浮不足。

　　相關(guān)的預(yù)防措施有：

　　1.提高鋼中錳硫比，減少晶界低熔點(diǎn)FeS析出，降低板坯裂紋敏感性。錳硫比一般控制在25以上。

　　2.提高鋼中錳硅比，減少二氧化硅夾雜物的形成，改善鋼液流動(dòng)性，避免鑄機(jī)的鑄造不穩(wěn)定狀態(tài)。

　　3.加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制，增加終點(diǎn)C含量，確保實(shí)現(xiàn)終點(diǎn)溫度和轉(zhuǎn)爐成分雙打擊，避免二次排污，降低鋼中夾雜物含量。

　　4.優(yōu)化nm400耐磨板脫氧及合金化工藝，提高脫氧效果;通過合理控制吹氬時(shí)的氬氣強(qiáng)度和流量，可以在促進(jìn)和加速夾雜物去除的同時(shí)，減少鋼水的二次氧化污染。

　　5.優(yōu)化鑄造機(jī)內(nèi)鋼包液位的控制，避免低液位鑄造時(shí)鋼包注流沖擊二次夾雜物;優(yōu)化結(jié)晶器水口插入深度，穩(wěn)定結(jié)晶器液面，避免液面波動(dòng)和夾渣污染鋼水。

　　6.適當(dāng)減少二次冷卻水分布，提高板坯矯直溫度，避免矯直脆性區(qū)，提高板坯表面高溫延展性。

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